Корзина
24 отзыва
Надежный продавец Prom.ua
ПроизводителиПоказать всеСвернуть
Контакты
"СТАНОК" - Купить в Украине
+380637310100
+380672717667
УкраинаКиевБориспольское шоссе, 9

Четырехсторонний станок тяжелого класса RMM 620 Reignmac

Четырехсторонний станок тяжелого класса RMM 620 Reignmac
  • В наличии

Цену уточняйте

Четырехсторонний станок тяжелого класса RMM 620 Reignmac
Цену уточняйте
В наличииЧетырехсторонний станок тяжелого класса RMM 620 Reignmac
+380637310100
  • +380672717667
+380637310100
  • +380672717667
  • График работы
  • Адрес и контакты
возврат товара в течение 14 дней по договоренности

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ТОВАРЫ ГРУППЫ «ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТАНКИ»

Станки тяжелой серии M20 завода Reignmac  предназначены для профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий высокого качества (доски пола, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).

Четырехсторонний станок тяжелого класса RMM 620

Отличительные особенности:

  • ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ, ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦИЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
    Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
  • ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
    Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
  • ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
    Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
  • НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
    Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
  • ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
    Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
  • НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
    Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
  • ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
    Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
  • ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.
    Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
  • ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
    Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
  • ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.
    Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
  • МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.
    Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
  • ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
    Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
  • ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
    На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
  • СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623)
    Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг).
  • ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
    Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
  • РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
    Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
  • БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
    Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
  • ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА.
    На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. (Опция).
  • СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.
    Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Основные характеристики: RMM 620
Ширина обрабатываемого материала (мм) Мин. 18
  Макс.  (при Макс. Ø фрезы 150 мм) 200
Высота обрабатываемого материала (мм) Мин. 8
  Макс. (при Макс. Ø фрезы 160 мм) 120
Общее количество шпинделей   6
Частота вращения шпинделей (об/мин)   6000
Наружный диаметр режущего инструмента (мм) Первый нижний шпиндель Ø110 ~ Ø145
  Правый шпиндель Ø110 ~ Ø180
  Левый шпиндель Ø110 ~ Ø180
  Первый верхний шпиндель Ø110 ~ Ø180
  Второй верхний шпиндель Ø110~Ø180
  Второй нижний шпиндель Ø110~Ø180
Диаметр шпинделей режущего инструмента (мм)   Ø 40
Мощность двигателя Первый нижний шпиндель 5,5КВт / 7,5 ЛС
  Правый шпиндель 5,5КВт / 5,5 ЛС
  Левый шпиндель 5,5КВт / 5,5 ЛС
  Первый верхний шпиндель 5,5КВт / 7,5ЛС
  Второй верхний шпиндель 5,5КВт / 7,5ЛС
  Второй нижний шпиндель 5,5КВт / 7,5ЛС
  Подающее устройство 4КВт / 5,5ЛС
  Подъем подающей балки 1,1КВт / 1,5ЛС
Общая потребляемая мощность (КВт)   35,1КВт /48 ЛС
Скорость подачи (м/мин)   6 – 24
Наружный/внутренний диаметр прижимного ролика подачи (мм)   Ø140 / Ø35
Ширина прижимного ролика подачи (мм)   2 х 50
Ширина прижимного ролика подачи, напротив левого шпинделя (мм)   2 х 20 + 1 х 16
Наружный/внутренний диаметр резинового ролика на выходе (мм)   Ø140 / Ø35
Ширина верхнего резинового ролика на выходе (мм)   2 х 50
Диаметр нижнего приводного ролика подачи (мм)   Ø 96
Настраиваемая осевая регулировка вертикального шпинделя (мм)   30
Настраиваемая осевая регулировка горизонтального шпинделя (мм)   20
Длина рабочей поверхности на входе (мм)   1700
Наружный диаметр трубы для отвода щепок (мм)   Ø 130
Габаритные размеры (мм)   4330 х 1635 х 1730
Вес станка (т)   4,1

 

Деревообрабатывающие и металлообрабатывающие станки от интернет-магазина "Рейсмус":

Характеристики
Основные
Страна производительКитай
Потребляемая мощность  35.1 (кВт)
Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте